Quali sono i metodi di elaborazione comunemente usati per piastre in acciaio medio e spesse?
(1) Tagliare: il taglio della piastra in acciaio è ben noto. I metodi di taglio comuni includono il taglio della fiamma, il taglio del plasma e il taglio laser. Diversi metodi di taglio devono essere selezionati in base allo spessore della piastra e ai requisiti di precisione dei disegni del cliente.
(2) Piegamento: a volte le piastre acquistate dai clienti devono essere ulteriormente elaborate e piegate. Le piastre di acciaio sono angolate da una macchina per flessione, adatta alla produzione di parti di strutture in acciaio di varie forme.
(3) Saldatura: la saldatura può saldare due piastre in acciaio per assemblare varie piastre di acciaio sui disegni del cliente. Il processo di saldatura viene utilizzato per collegare insieme piastre medi e spesse per formare strutture più complesse.
(4) Drilling: utilizzare una macchina per la perforazione o l'attrezzatura CNC per eseguire l'elaborazione dei fori su piastre medie e spesse, che viene spesso utilizzata per produrre fori di montaggio del dispositivo di fissaggio.
(5) Stamping: utilizzare l'attrezzatura di stampaggio per formare piastre medie e spesse, adatte alla produzione di massa di parti con forme complesse.
Oggi stiamo parlando principalmente di taglio laser. In quali circostanze dovrebbero essere tagliate le piastre di acciaio? Diamo un'occhiata e scopriamo di più.
(1) Tagliamento ad alta precisione: poiché la tecnologia di taglio laser può ottenere una precisione di taglio estremamente elevata, il taglio è liscio e piatto e l'errore è estremamente piccolo, è adatto per le parti della struttura in acciaio che richiedono una produzione di precisione. Il taglio laser funziona meglio nella lavorazione di forme complesse e dettagli fini.
(2) Buona qualità del taglio: il taglio prodotto dal taglio laser di piastre di acciaio non ha bara, nessuna deformazione e la zona colpita dal calore è molto piccola. Rispetto ai metodi di taglio tradizionali, il taglio laser evita la deformazione del materiale e la perdita di prestazioni causate da temperature elevate generate dal taglio.
(3) Alta efficienza: rispetto al taglio tradizionale, il taglio laser ha una velocità di elaborazione più rapida, che può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione e ridurre i costi. Soprattutto nella lavorazione della piastra sottile, il taglio laser può ottenere una velocità di taglio più elevata e risparmiare tempo.
(4) Meno perdita di materiale: la fessura di taglio del taglio della piastra in acciaio mediante il taglio del laser è molto stretta e la perdita di materiale in acciaio è piccola. Può massimizzare l'uso di materiali e ridurre i costi di produzione. È particolarmente adatto per la lavorazione di materiali di alto valore.
(5) Forte adattabilità: il taglio laser è molto inclusivo e può tagliare quasi tutti i tipi di materiali metallici. Che si tratti di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio o altro acciaio in lega, il taglio di alta qualità è possibile ottenere regolando la potenza del laser e la velocità di taglio.
(6) Alto grado di automazione: il taglio laser è facile da combinare con la tecnologia CNC per ottenere un funzionamento completamente automatizzato e può convertire rapidamente i disegni di elaborazione. È adatto per piccoli batch e modalità di produzione multi-variazione e ha un'alta flessibilità.
(7) Ridurre l'elaborazione secondaria: a causa dell'elevata qualità del taglio laser, le parti di taglio di solito non richiedono elaborazione secondaria o richiedono solo una piccola quantità di finitura prima di poter essere utilizzate direttamente, il che semplifica il processo di produzione.
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Informazioni su Henan Houming Industrial Co., Ltd.: Siamo un produttore specializzato in una profonda elaborazione di casa prefabbricata, acciaio al silicio, acciaio per agenti atmosferici e piastre resistenti all'usura. Houming aderisce alla filosofia aziendale di "cercare la verità ed essere pragmatico" ed è impegnata a fornire ai clienti prodotti e servizi di alta qualità. Attraverso l'innovazione tecnologica continua e il miglioramento dei processi, abbiamo stabilito una buona reputazione nel settore e abbiamo vinto la fiducia e il supporto dei nostri clienti.